鍋爐啟動(dòng)前的進(jìn)水速度不宜過(guò)快，一般冬季不少于4h，其它季節(jié)2～3h，進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度一般不大于100℃，以使進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進(jìn)水溫度可比照汽包壁溫度，一般差值應(yīng)控制在40℃以?xún)?nèi)，否則應(yīng)減緩進(jìn)水速度。

為什么需要如此規(guī)定呢？原因是：

（1）由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進(jìn)水溫度過(guò)高或進(jìn)水速度過(guò)快，將會(huì)造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂縫，造成設(shè)備損壞。

（2）當(dāng)給水進(jìn)入汽包時(shí)，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫度差值過(guò)大，進(jìn)水時(shí)速度又快，汽包的上、下壁，內(nèi)外壁間將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生裂縫。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、 100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)等600臺(tái)套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿(mǎn)足客戶(hù)短時(shí)間交貨的需要。

鍋爐使用單位根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，制定鍋爐出水溫度與室外氣溫關(guān)系曲線(xiàn)，運(yùn)行中依據(jù)規(guī)定的出水溫度與室外氣溫的對(duì)應(yīng)關(guān)系及時(shí)進(jìn)行燃燒量的調(diào)節(jié)，要求網(wǎng)管系統(tǒng)供水溫度與所規(guī)定的溫度相差不大于120℃。供水溫度的改變要逐步進(jìn)行，每小時(shí)水溫升高或降低不宜大于20℃。

熱水鍋爐出水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度 (即鍋水汽化溫度) 20℃以下。

并列運(yùn)行熱水鍋爐的出水溫度也應(yīng)隨時(shí)加以控制。在供熱負(fù)荷不大時(shí)，用減弱燃燒的方法使出水溫度較高的鍋爐的水溫降低;在供熱負(fù)荷較大時(shí)，采取開(kāi)大出水溫度較高鍋爐出水閥的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

中正SZS系列燃?xì)鉄崴仩t

鍋爐運(yùn)行規(guī)程對(duì)上水溫度和上水時(shí)間都有明確規(guī)定，這主要考慮汽包的安全。 冷爐上水時(shí)，汽包壁溫等于周?chē)諝鉁囟?，?dāng)給水經(jīng)省煤器進(jìn)入汽包時(shí)，汽包內(nèi)壁溫度迅速升高，而外壁溫度要隨著熱量從內(nèi)壁傳至外壁而慢慢上升。由于汽包壁較厚(中壓爐為45～50mm，高壓爐為90～100mm)，外壁溫度上升得較慢。汽包內(nèi)壁溫度高有膨脹的趨勢(shì)，而外壁溫度低，阻止汽包內(nèi)壁膨脹．使汽包內(nèi)壁產(chǎn)生壓應(yīng)力，而外壁承受拉伸應(yīng)力，這樣汽包就產(chǎn)生了熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的大小決定于內(nèi)外壁溫差的大小和汽包壁的厚度，而內(nèi)外壁溫差又決定于上水溫度和上水速度。上水的溫度高，上水速度快，則熱應(yīng)力大；反之，則熱應(yīng)力小。只要熱應(yīng)力不大于某一數(shù)值是允許的。

因此，必須規(guī)定上水的溫度和上水的速度，才能保證汽包的安全。在相同的條件下，因鍋爐壓力越高，汽包壁越厚，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，所以，鍋爐壓力越高，上水所需時(shí)間越長(zhǎng)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

鍋爐排煙溫度偏高，嚴(yán)重影響了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性（一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8％）那導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高的原因有哪些呢？

（1）爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高
（2）因鍋爐“四管泄漏”進(jìn)行堵管，造成過(guò)熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。
（3）送風(fēng)溫度高。
（4）煙氣露點(diǎn)溫度高。
（5）吹灰設(shè)備投入不正常。
（6）受熱面結(jié)焦、積灰。
（7）空氣預(yù)熱器堵灰，換熱效率下降。
（8）水質(zhì)控制不嚴(yán)，受熱面內(nèi)部結(jié)垢。
（9）給水溫度低。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。尤其是中正出品的燃?xì)忮仩t，通過(guò)一系列技術(shù)手段，排煙溫度可降至60度以下，有效提升熱效率，切實(shí)為用戶(hù)節(jié)省鍋爐運(yùn)行成本。

熱態(tài)啟動(dòng)對(duì)鍋爐本身來(lái)說(shuō)，實(shí)際上是把冷態(tài)啟動(dòng)的全過(guò)程的某一階段作為起始點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組停止運(yùn)行后，鍋爐的冷卻要比汽輪機(jī)快得多。如果汽輪機(jī)處于半熱態(tài)或熱態(tài)時(shí)，鍋爐可能已屬冷態(tài)，這樣鍋爐的啟動(dòng)操作基本上按冷態(tài)來(lái)進(jìn)行升溫、升壓，為盡量滿(mǎn)足熱態(tài)下汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求的參數(shù)，需投入較多的燃料量，但此時(shí)僅靠旁路系統(tǒng)和向空排汽的蒸汽量是不夠的，使得蒸汽溫度上升較快，且壁溫又高。又由于燃燒室和出口煙道寬度較大，爐內(nèi)溫度分布不均，過(guò)熱器蛇形管圈內(nèi)蒸汽流速也不均，溫度差較大，造成過(guò)熱器管局部超溫。為避免過(guò)熱器的超溫，延長(zhǎng)其使用壽命，因此要規(guī)定在啟動(dòng)過(guò)程中主汽溫度應(yīng)低于額定值50～60℃。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。

目標(biāo)壓力是指現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要得到的燃?xì)忮仩t蒸汽壓力大小。

要注意以下幾點(diǎn)：

1、蒸汽壓力直接關(guān)系到蒸汽品質(zhì)，以蒸汽壓力1.0MPa為分水嶺，1.0MPa以下，蒸汽壓力越低，蒸汽品質(zhì)越差；10MPa以上，蒸汽壓力越高，蒸汽品質(zhì)越差。同時(shí)，鍋爐負(fù)荷也直接影響蒸汽品質(zhì)：

2、在蒸氣壓力和鍋水含鹽量一定條件下，鍋爐負(fù)荷上升，蒸汽帶水量也趨于有少量增加。如果鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，其蒸汽品質(zhì)就會(huì)嚴(yán)重惡化。

3、蒸汽含雜質(zhì)過(guò)多會(huì)引起換熱器受損，傳熱能力降低，嚴(yán)重情況下會(huì)使管壁溫度超過(guò)金屬允許的極限溫度，導(dǎo)致煙管超溫?zé)龎?。輕則使蒸汽吸熱減少，過(guò)熱氣溫降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。

一、引起壓力波動(dòng)大的常見(jiàn)原因：

1.生產(chǎn)線(xiàn)需求不同；

2.鍋爐組合使用會(huì)造成壓力調(diào)整。

二、處理建議：

如果根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行壓力的修改，應(yīng)該小范圍內(nèi)進(jìn)行階段式改正，例如向上或者向下調(diào)整0.02。

三、專(zhuān)業(yè)建議：

建議在較高壓力運(yùn)行，在末端增加減壓閥。原則為高壓輸送，低壓使用。

四、補(bǔ)充

1、高壓輸送蒸汽的優(yōu)點(diǎn)

A.蒸汽管道口徑小，熱損失少；

B.蒸汽管道費(fèi)用降低，支持費(fèi)用少，人工費(fèi)用低；

C.管道的保溫隔熱費(fèi)用低；

D.通過(guò)減壓在使用點(diǎn)可以獲得更加干燥的蒸汽；

E.鍋爐操作在高壓更容易達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行效率更高；

F.鍋爐的蓄熱能力增加，容易處理負(fù)載的變化，減少汽水共騰和帶水的可能性。

2、低壓使用蒸汽的優(yōu)點(diǎn)

A.壓力降低可以提供蒸汽中更多比例的潛熱；

B.降低壓力可以減少冷凝水所含熱量，減少二次蒸汽；

C.經(jīng)過(guò)減壓后蒸氣具有更高的干度。

中正鍋爐作為燃?xì)忮仩t制造商中的佼佼者，不僅為用戶(hù)提供高質(zhì)量的鍋爐，同時(shí)為其量身定制鍋爐系統(tǒng)。

中正鍋爐SZS系列燃?xì)忮仩t

排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中較大的一項(xiàng)，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行重要的指標(biāo)之一。有效降低排煙溫度就有助于熱效率的提高。
下面列出幾個(gè)有可能導(dǎo)致?tīng)t膛排煙溫度升高的原因：

（1）??受熱面結(jié)渣、積灰。無(wú)論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會(huì)因煙氣測(cè)的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。

（2）??過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大。正常情況下，隨著爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過(guò)量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對(duì)流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來(lái)不及把熱量傳給工質(zhì)就離開(kāi)了受熱面。

（3）??漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時(shí)，對(duì)排煙溫度的影響與過(guò)熱空氣系數(shù)增加相類(lèi)似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對(duì)排煙溫度升高的影響就越大。

（4）??給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時(shí)都會(huì)使鍋爐給水溫度降低。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)給水溫度升高時(shí)，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。

（5）??燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。

（6）??鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對(duì)流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以?duì)流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對(duì)排煙溫度的影響越小。

（7）??燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時(shí)，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時(shí)爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)較燒煤時(shí)低，但由于燃料油中灰分很少，更沒(méi)有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對(duì)受熱面的清潔作用，對(duì)流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時(shí)，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）??制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。對(duì)閉式的有儲(chǔ)粉倉(cāng)的制粉系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)排煙溫度降低。

?

導(dǎo)熱油爐烘爐期間，想要降低出油溫度的話(huà)，那么，是要將出油溫度設(shè)的低一些，并采用小火。此外，循環(huán)泵應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)做到以上這些時(shí)，是可以達(dá)到上述目的的。而且，大家需要注意的是，鍋爐升溫速度不能太快。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。